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这七种方法,有效提高工件加工精度
发布时间:2018.07.21    新闻来源:任县鹏畅机械厂   浏览次数:
这七种方法,有效提高工件加工精度一、对工艺系统进行调整
(1)试切法调整通过试切-测量尺寸-调整刀具的吃刀量-走刀切削-再试切,如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低,主要用于单件小批生产。
(2)调整法通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高,主要用于大批大量生产。

二、减小机床误差
(1)应提高轴承的回转精度 :①选用高精度的滚动轴承;②采用高精度的多油锲动压轴承;③采用高精度的静压轴承
(2)提高与轴承相配件的精度:①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度;②提高与轴承相配合表面的加工精度;③测量及调节相应件的径向跳动范围,使误差补偿或相抵消。
(3)对滚动轴承适当预紧:①可消除间隙;②增加轴承刚度;③均化滚动体误差。
(4)使主轴回转精度不反映到工件上

三、减少传动链传动误差
(1)传动件数少,传动链短,传动精度高;
(2)采用降速传动是保证传动精度的重要原则,且越接近末端的传动副,其传动比应越小;
(3)末端件精度应高于其他传动件。

四、减小刀具磨损
(1)在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀
(2)选用专用的切削油进行充分润滑
(3)刀具材质应当符合工艺要求

五、减小工艺系统的受力变形
(1)提高系统的刚度,特别是提高工艺系统中薄弱环节的刚度;

(2)减小载荷及其变化


六、减小工艺系统热变形
(1)减少热源的发热和隔离热源
(2)均衡温度场
(3)采用合理的机床部件结构及装配基准
(4)加速达到传热平衡
(5)控制环境温度

七、减少残余应力
(1)增加消除内应力的热处理工序;
(2)合理安排工艺过程。
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